Quando si personalizza barre guida Per i clienti, è essenziale raccogliere informazioni dettagliate per garantire che il prodotto finale soddisfi tutte le specifiche. I seguenti punti evidenziano gli aspetti chiave da considerare:
Modello e design specifici
È fondamentale confermare il modello specifico della barra guida richiesta dal cliente. È necessario creare un progetto di produzione dettagliato, indicando dimensioni precise, posizioni dei fori e caratteristiche di progettazione per la produzione.
Compatibilità a catena
La barra guida deve essere compatibile con un modello a catena specifico. Per garantire l'adattamento adeguato, è necessario conoscere le specifiche del campo, del calibro e del collegamento della catena. Questi dettagli sono essenziali per garantire un funzionamento e una compatibilità regolari.
Spessore della piastra
Lo spessore richiesto della barra guida è in genere 4,8 mm o 4,3 mm. Ciò deve essere confermato con il cliente per allinearsi con i requisiti operativi e gli standard del settore.
Specifiche materiali
Controlla se il cliente ha requisiti materiali speciali per la barra guida. Che si tratti di un grado specifico di acciaio, lega o altri materiali, garantendo che il materiale corretto avrà un impatto significativo sulla durata e sulle prestazioni della piastra.
Design del foro dell'olio
Il tipo di foro dell'olio è un'altra considerazione, sia che il cliente preferisca fori scendi o rotondi per la distribuzione dell'olio. Ciò influisce sull'efficienza della lubrificazione e della manutenzione.
Marcatura laser
Confermare se il cliente richiede la marcatura laser per l'identificazione, il marchio o altri scopi. La marcatura laser è precisa, durevole e può aggiungere un livello di personalizzazione alla barra di guida.
Preferenze di stampa e colori a doppia faccia
Chiarire se la stampa a doppia faccia è richiesta sulla barra di guida e se il colore di base deve essere bianco o un colore personalizzato. Ciò aggiunge un livello di personalizzazione al prodotto e dovrebbe allinearsi con il marchio del cliente o le preferenze estetiche.
Imballaggio personalizzato
Alcuni clienti potrebbero richiedere un packaging corpulento di colore. Comprendere in anticipo queste preferenze contribuirà a garantire che il prodotto arrivi come desiderato e soddisfi tutte le aspettative.
Prima di procedere con la produzione, una comunicazione approfondita in merito a questi dettagli è fondamentale. Affrontare correttamente questi punti in anticipo può migliorare notevolmente l'efficienza e la soddisfazione.
Processo di indurimento laser nella produzione di barre guida
Un video che mostra l'intero processo di produzione di una barra guida in lega sottolinea l'importanza del processo di indurimento laser. Le barre guida in lega subiscono stress significativi, in particolare alla testa e alla coda. Nel tempo, molte piastre di qualità inferiore subiscono un'usura eccessiva all'estremità della coda. L'indurimento laser può migliorare significativamente la durezza dell'acciaio a molla, migliorando la resistenza all'usura.
L'indurimento laser offre anche risultati più coerenti e stabili. Le proprietà uniche dei laser consentono una profondità uniforme di indurimento, garantendo che l'area indurita sia applicata uniformemente e stabile. Questo processo non solo estende la durata della vita della barra guida, ma garantisce anche prestazioni più affidabili ed efficienti durante l'uso.
